운반된 구조목에 연귀를 만드는 등 터치 인터페이스에 입력된 데이터를 기반으로 균일하고 정확하게 가공합니다.
가공되지 않은 구조목을 적절한 크기로 절단하고 가공 테이블로 운반합니다.
운반된 구조목을 입력된 데이터에 따라 정확한 위치로 조정 후 클램핑하여 구조체를 제작합니다.
롤러 컨베이어를 통해 가공된 구조목을 공급합니다.
OBS와 석고보드 층을 가공합니다. 절단 시에는 사전에 정리된 데이터를 통해 버려지는 부분을 최소화 시킵니다.
두 번째 석고보드를 체결하고 OSB와 석고보드 층 가공을 진행합니다. 작업이 완료되면 패널이 회전해 한 자리에서 양쪽 모두를 작업할 수 있습니다.
작업이 완료된 패널을 세워 전기/설비 시공(설치)트랙으로 이송
전기/설비 시공(설치)트랙 작업을 진행하기 위해 벽체 패널을 정해진 순서에 맞춰 배치하고 보관합니다.
외벽용투습방수지와 벽체 내벽과 외벽에 석고보드를 적용합니다.
통합 진공 패널 리프터를 이용하여 석고보드를 최적화된 경로로 운반합니다.
EPS 폼보드 체결과 가공을 진행합니다.
각 단계마다 가공이 완료된 패널을 올바른 각도로 회전 및 정렬하며, 이송과 저장을 위해 각도를 조절합니다.
진공창 리프터를 사용하여 창을 더 쉽게 운반하고 설치합니다.
시방서 및 도면대로 시공되었는지 관리자가 최종 검수하여 시공 오류 및 점검을 통해 품질 높은 제품을 최종 생산해냅니다.
생산해 낸 패널을 건축주님 현장으로 운반한 뒤 조립합니다.
1mm의 오차없는 목재의 가공을 위해 자동재단 설비를 도입하여 보다 정밀한 주택을 실현할 수 있습니다.
다양한 부재들을 미리 생산하여 만든 후 각 주택에 소요되는 부대들을 그때마다 사용하여 공기에 효과적입니다.
가장 많이 사용하는 스터드 등은 부재를 한꺼번에 프레이밍 머신으로 이동이 가능합니다.
설계 파트에서 미리 완성시켜둔 재단표를 확인하여 각각의 모듈을 생산해냅니다. 미리 만들어 놓은 재단표를 통해 시공 오류를 “0”으로 만들 수 있습니다.
미리 만들어 두었던 구조부재 팔레트에서 목재를 꺼내어 다양한 크기의 개구부를 조립해내는 테이블입니다.
정밀하게 재단된 목재들과 개구부를 이용해 각 모듈의 벽체를 만들어냅니다. 16”와 24” 간격의 목조주택 기본 모듈에 모두 대응할 수 있는 자동벽체 제작 시스템입니다.
외벽재를 작업대에 눕혀, 확실하게 수평이 되는 벽을 만들 수 있습니다.
로봇제어 자동 못박기 기계를 사용하여 정확한 위치를 적절한 깊이로 신속하게 못질을 합니다.
각 모듈을 형성하는 바닥판, 외벽, 내벽 등을 완성하여 손쉽게 이동이 가능합니다.
컨베이어로 이동 된 벽체들을 레이저 수평계를 이용하여 보다 정밀하게 모듈 생산해냅니다.
미리 약속된 자리에 전선 및 배관을 매입해두어 목재의 구조적인 문제 및 하자가 없도록 관리합니다.
경량목구조 방식에 최적화된 미국식 창호를 사용하여 더 기밀하고 열손실이 적은 주택을 구현합니다.
욕실, 다용도실 등 물을 사용하는 공간의 방수작업 및 타일, 건식마감작업으로 주택의 내구성을 높입니다.
해당 지역 기준의 단열재를 사용하여 따뜻하고 시원한 집을 구성합니다. 내장 OSB를 사용하여 구조보강을 해주고 석고보드를 사용하여 내화성 확보를 해줍니다.
햇빛 등의 외부 요소들로부터 주택을 보호하고 차단해주는 외장재와 금속재를 사용하여 주택을 마무리짓습니다.
시방서 및 도면대로 시공되었는지 관리자가 최종 검수하여 시공 오류 및 점검을 통해 품질 높은 제품을 최종 생산해냅니다.
생산해 낸 모듈이 각각의 운송차량에 실어져 건축주님의 현장으로 배송되어집니다. 집을 내려 놓는 것 까지 불과 반나절 밖에 걸리지 않습니다.